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ABS板材挤出成型工艺控制要点

Date:2019/9/9 8:48:06 / Read: / Source:本站

ABS板材挤出成型工艺控制要点
(1) 投料。应及时投料,保证料斗不空,以防空气直接进入干燥循环系统,影响干燥回风速度。不同的原料不能混用,注意分清料的牌号及料的类型。另外,拆包要在料斗外进行,防上线绳、杂物等混入料斗,造成下料口堵塞或卡死配料盘。
(2) 干燥。干燥时,要求温度设定正确,保证料箱温度达到设定值。同时检查发热、风量是否正常,要切实保证有足够的循环风量,即要使循环管道密封过滤器不堵塞、风机运行正常。并要定时(如每4h一次)检查干燥参数。
(3) 配料。要求配料时间设定正确,使配料电动机运行正常,确保顺畅供料。
(4)挤出成型。
1. 加工温度尤其是料筒区和模头区的温度应设定合理。进料段温度不宜太高,以防粒料熔化太早、影响送料;排气段温度宜高一些,有利于排气:而第二计量段温度不宣过高,以减少熔体压力波动。另外由于板材型号不同、口模宽度不一样,应注意调节模头两边温度;模唇温度不宜太高,以防变色。三辊温度应合理设定,若温度过高则整个板离辊;而温度过低则板边离辊。
2. 控制真空度为规定值,使真空口不堵塞,以保证排气效果。
3. 开机前要预热,待各加热温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时,根据负载及熔体压力状況、慢慢提高螺杆转速、切忌一步到位;若螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机之前,要采用保温模式,使料简温度降到保温温度后方可关机,这样可减少机内物料的炭化分解程度。
4. 模口开度要适宜,一般为板厚的115%-130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板材厚度横向分布不均匀。
5. 滤网一般采用3层-5层(1层为180μm铜网,其余为125μm钢网),要求每12h换1次,若挤出稳定、无杂质,也可适当延长时间。当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
6. 板材牵引松紧的控制,原则上应调整三辊线速度与牵引线速度之间的差值为0.01m/min-0.06m/min,要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
7.  冷却小轮要求清洁、转动灵活;剪板机要求平台光滑、刀口平整无锈,以防板底划花。
8.  每隔2h应检查1次工艺参数,发現异常及时调整。

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